脫硫工藝

脫硫工藝主要分為干法、半干法和濕法三種工藝。干法脫硫工藝主要有爐內(nèi)噴鈣和石灰石摻入煤中嫩燒兩種;半干法脫硫工藝主要有增濕灰循環(huán)脫硫法(NID)和循環(huán)流化床煙氣脫硫(CFB-FGD);濕法脫硫工藝主要有石灰石-石膏法、石灰-石膏法、鈉-鈣雙堿法、氧化鎂法、氨法、活性碳吸附法和海水脫硫法等。

技術(shù)特點(diǎn)

我們的技術(shù)是在結(jié)合國(guó)內(nèi)外脫硫的現(xiàn)有技術(shù)和自行研制開發(fā) 脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上、經(jīng)過(guò)大量工程業(yè)績(jī)驗(yàn)證的，具有如下特點(diǎn):

.系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單實(shí)用，易于操作控制，便于維護(hù)，運(yùn)行可靠性高。

.脫硫效率高， *高達(dá)到99%以上。

.系統(tǒng)能耗指標(biāo)低，脫硫劑利用率高，綜合運(yùn)行費(fèi)用低。

.副產(chǎn)物得以妥善處理，無(wú)二次污染

.系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)潔，布置科學(xué)合理，占地面積小。

主要設(shè)備脫硫吸收塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

我司脫硫的主要核心部件脫硫塔有二種形式:新型逆流噴淋塔和U型吸收區(qū)平流吸收塔。一、鹽城誠(chéng)達(dá) 成熟的逆流噴淋塔具有如下特點(diǎn)

A、采用 可靠的空塔噴淋技術(shù)，吸收塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無(wú)構(gòu)件，可有效降低塔內(nèi)運(yùn)行阻力，有效杜絕異常工況下塔內(nèi)堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。大量應(yīng)用實(shí)例證明該技術(shù)塔內(nèi)傳質(zhì)穩(wěn)定、氣液接觸充分，可保證系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，能夠達(dá)到 *佳脫硫效果。

B、采用三層漿液噴淋設(shè)計(jì)(根據(jù)實(shí)際需要可以適當(dāng)增減噴淋層數(shù)量》，不僅可確保取得 *佳脫硫效果，還可降低鍋爐機(jī)組處于較低負(fù)荷時(shí)的能量消耗，通過(guò)控制泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，可以針對(duì)負(fù)荷的變化以及燃煤含硫率的變化達(dá)到高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行的效果。

C、根據(jù)自己豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，選用獨(dú)特的噴嘴布置形式，可對(duì)整個(gè)塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進(jìn)行充分合理的覆蓋，截面噴淋量均勻，霧化效果好，氣液接觸面積大，有效提高了脫硫效率，采用特種螺旋狀噴嘴，所噴出的三重環(huán)狀液膜氣液接觸效率高，能達(dá)到高效吸收性能和高除塵性能。

D、低壓噴嘴需要泵的動(dòng)力小，噴嘴噴霧壓力低(0.4kgf/cm' )，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。

E、吸收塔下部的氧化空氣系統(tǒng)采用 的曝氣分布管路和多個(gè)側(cè)進(jìn)式攪拌器，可保證石膏的生成效果和質(zhì)量。開放式氧化空氣管設(shè)計(jì)獨(dú)特，具有自清洗功能，可有效防止分布管的堵塞。

F、通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定了吸收塔內(nèi)噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優(yōu)化了PH值、L/G、石灰石化學(xué)當(dāng)量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數(shù)來(lái)控制吸收塔內(nèi)煙氣均勻流動(dòng)。

二、U型吸收區(qū)平流吸收塔

U型吸收區(qū)平流吸收塔系我司與東南大學(xué)合作開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型脫硫塔，其特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)在眾多項(xiàng)

目上得到有效驗(yàn)證，在用于大型機(jī)組時(shí)其效益非常明顯。

具有以下特點(diǎn)

a、煙氣流道簡(jiǎn)潔順暢;

b、縱向空間延伸緊湊;

C、降低煙氣阻力約40%;d、降低設(shè)備高度約50%;e、減少占地面積約40%。

脫硫工藝：

脫硫工藝路線選擇原則

1、根據(jù)企業(yè)所在地的水資源的情況:如水資源較豐富，可以參考使用濕法脫硫。如用水較緊張，建議使用半干法脫硫。

2、根據(jù)企業(yè)所在地的環(huán)保要求情況: 如環(huán)保要求較高，要求脫硫效率在90%以上，使用高硫煤時(shí)，可以使

用濕法脫硫。反之可以使用半干法脫硫。3、根據(jù)企業(yè)自己的資金情況:投資費(fèi)用較緊張時(shí)，使用半干法脫硫可以節(jié)約投資。但此工藝必須在脫硫塔后道工藝增添布袋除塵系統(tǒng)，此工藝適宜新建除塵脫硫系統(tǒng)。如已建除塵系統(tǒng)，新建脫硫系統(tǒng)需根據(jù)廠區(qū)內(nèi)實(shí)際情況另行確定 *佳脫硫工藝。

4、確定濕法脫硫方式后選擇濕法脫硫工藝原則:根據(jù)企業(yè)所在地的脫硫劑的情況，確定脫硫劑的選擇再確定選用哪一種濕法脫硫工藝。如企業(yè)自己生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生工業(yè)廢堿水，PH值大于8.5時(shí)，可以使用鈉堿濕法脫硫工藝:如造紙企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生白泥(主要成份為CaCO3)，可以選擇石灰石-石膏法脫硫工藝，如企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生工業(yè)廢氨，可以選擇氨法脫硫工藝;如當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)的氧化鎂資源豐富時(shí)，可以選擇氧化鎂脫硫工藝;靠近海邊的企業(yè)，選擇海水脫硫法:一般企業(yè)及當(dāng)?shù)夭痪邆湟陨蠗l件時(shí)，可以選擇石灰石-石膏法;石灰-石膏法:鈉-鈣雙堿法。

以上確定脫硫工藝的建議僅供參考，脫硫工藝的選定還需當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的論證通過(guò)才能實(shí)施。

脫硫方案選擇機(jī)對(duì)比

綜合考慮運(yùn)行成本a:脫硫劑的選擇:根據(jù)企業(yè)及當(dāng)?shù)氐馁Y源情況，合理的選擇脫硫劑。脫硫劑要求純度大于85%，且粉體目數(shù)大于250目，95%過(guò)篩率。如市場(chǎng)石灰石粉約350元一噸，石灰粉約400元一噸，氧化鎂粉約800元一噸，碳酸粉約1500元一噸。

b:從耗電量分析，石灰石-石膏法用電量 *高，同等鍋爐的型號(hào)，石灰石-石膏法的耗電量幾乎是其他堿法脫硫的雙倍。

c:從耗水量分析:這幾種方法，差不多，沒有太大的差距。

d:從人員配置分析:因NaOH、氨、氧化鎂、白段水易溶于水，在水中的溶解度特別高，事故故率較低且可操作性，維護(hù)較容易。石灰石-石膏法，石灰-石膏法相對(duì)來(lái)講，對(duì)人員的操作要求較高。

e:從脫硫劑的費(fèi)用:石灰石-石膏法的脫硫劑因石灰石資源豐富，脫硫劑的費(fèi)用較少。其次為石灰石-石膏法， *后為雙堿法脫硫及氨法脫硫。

f:從脫硫效率分析:雙堿法脫硫、氧化鎂法、氨法脫硫效率 *高，可以確保達(dá)到98%以上，如采用其它工藝，可以達(dá)到95%以上。

g:從脫硫劑的耗量:石灰石-石膏法的脫硫劑 *高，Ca/S比為1.1~1.2;石灰-石膏法Ca/S比為1.1~1.15:雙堿法在1.02~1.03:氧化鎂法在1.03~1.04。

h:設(shè)備的使用壽命:石灰石-石膏法大修期為5年:氧化鎂法、雙堿法大修期為10年?！ぴO(shè)備的運(yùn)行狀態(tài):如連續(xù)運(yùn)行，各種脫硫工藝均可，如作為調(diào)峰機(jī)組，間斷運(yùn)行。建議采用雙堿法。因停運(yùn)時(shí)，石灰石漿液易產(chǎn)生沉淀，如沖洗不及時(shí)，易堵，難以清理。而其它工藝，脫硫劑溶液易溶于水，較易沖洗。

·從當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門對(duì)脫硫的重視程度:如較寬松，可以采用雙堿法:如較嚴(yán)各種工藝均可，建議采用氧化

鎂法及石灰石膏法?！耐顿Y分析:石灰石-石膏法一次性投入 *多。其次是其他工藝，如雙堿法的1.7倍以上。·從占用場(chǎng)地分析:石灰石-石膏法相對(duì)較少，其它工藝較多。如選擇其他工藝，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地受限，可以選擇脫硫漿液塔外循環(huán)，通過(guò)管道，將脫硫劑輸送到塔中脫硫，但這種方法不建議在石灰石-石膏法和石灰-石膏法中使用，因?yàn)檩斔瓦@兩種脫硫工藝的脫硫劑對(duì)管道的磨損影響較大，且由于溶解度較小管道太長(zhǎng)，易產(chǎn)生沉淀，阻損較大，電機(jī)功率消耗更高。